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壓力傳感器在電解電鍍廠除氨氣通風機智能監控係統的應用


發布日期:[2018-12-06]    作者:cm88 tw草莓视频下载app壓力傳感器價格


電解電鍍廠除氨氣通風機智能監控係統,其特征在於:它包括壓力傳感器、溫度傳感器、氨氣濃度傳感器、控製器、計算機、Zigbee模塊、氨氣濃度雲平台、網絡APP用戶端、電解電鍍廠除氨氣通風機和監控電源箱;所述溫度傳感器、壓力傳感器和氨氣濃度傳感器檢測電解電鍍廠除氨氣的溫度信號、壓力信號和氨氣濃度信號並將信號輸入至控製器,所述控製器將信號進行整理並將信號反饋給計算機和監控電源箱;所述計算機將信號進行分析並將信號反饋給Zigbee模塊,所述Zigbee數據網關利用Zigbee將信號發送至網絡APP用戶端和氨氣濃度雲平台;所述監控電源箱連接有遠程繼電器,所述監控電源箱產生控製信號並將信號輸入至電解電鍍廠除氨氣通風機,所述電解電鍍廠除氨氣通風機連接有廠房監控終端。

通風壓力傳感器

眾所周知,電解電鍍廠除氨氣通風機是煤電解電鍍廠除氨氣下通風必不可少的安全設備之一,在煤礦安全生產中扮演著重要角色,有煤礦“肺髒”之稱。其主要作用是向電解電鍍廠除氨氣內輸送新鮮空氣,同時,將煤礦內瓦斯、粉塵等有害氣體排出。因此,電解電鍍廠除氨氣提升機的安全、可靠運行對提高煤礦的生產效率有重要意義。
壓力傳感器在電解電鍍廠除氨氣通風機智能監控係統的結構

為了實現上述目的,采用如下技術方案:它還包括PID變頻控製器、控製回路單元和采樣頻率檢測單元,所述控製回路單元和采樣頻率檢測單元分別進行回路控製和信號采集頻率控製並同時與PID變頻控製器連接,所述PID變頻控製器還與監控電源箱連接。由於采用了上述方案,本專利技術通過溫度傳感器、壓力傳感器和氨氣濃度傳感器實時檢測電解電鍍廠除氨氣環境狀況;同時,通過Zigbee模塊實現信號的無線傳輸;並且,利用監控電源箱實現對電解電鍍廠除氨氣通風機的工作調控。附圖說明圖1是本專利技術實施例的結構原理示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本專利技術的實施例進行詳細說明,但是本專利技術可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。如圖1所示,本實施例提供的一種基於Zigbee的電解電鍍廠除氨氣通風機智能監控係統,它包括溫度傳感器1、壓力傳感器2、氨氣濃度傳感器3、控製器4、計算機5、Zigbee模塊6、氨氣濃度雲平台7、網絡APP用戶端8、電解電鍍廠除氨氣通風機11和監控電源箱9;溫度傳感器1、壓力傳感器2和氨氣濃度傳感器3檢測電解電鍍廠除氨氣的溫度信號、壓力信號和氨氣濃度信號並將信號輸入至控製器4,控製器4將信號進行整理並將信號反饋給計算機5和監控電源箱9;計算機5將信號進行分析並將信號反饋給Zigbee模塊7,Zigbee模塊7利用Zigbee將信號發送至網絡APP用戶端8和氨氣濃度雲平台6;井下監控電源9箱連接有遠程繼電器10,監控電源箱9產生控製信號並將信號輸入至電解電鍍廠除氨氣通風機11,電解電鍍廠除氨氣通風機11連接有廠房監控終端12。進一步,它還包括PID變頻控製器13、控製回路單元15和采樣頻率檢測單元14,控製回路單元15和采樣頻率檢測單元14分別進行回路控製和信號采集頻率控製並同時與PID變頻控製器13連接,PID變頻控製器13還與監控電源箱9連接。本實施例通過溫度傳感器1、壓力傳感器2和氨氣濃度傳感器3實時檢測電解電鍍廠除氨氣環境狀況;同時,通過Zigbee模塊7實現信號的無線傳輸;並且,利用監控電源箱9實現對電解電鍍廠除氨氣通風機11的工作調控。電解電鍍廠除氨氣通風機11還可利用廠房監控終端12實現工作人員對電解電鍍廠除氨氣通風機工作11的控製。並且通過遠程繼電器10實現電解電鍍廠除氨氣通風機11的電源的控製。為加強對電解電鍍廠除氨氣通風機11的控製,利用控製回路單元15和信號采集頻率單元14實現對電解電鍍廠除氨氣通風機11安全工作的監控,並通過PID變頻控製器13對控製回路單元15和信號采集頻率單元14進行工作控製。以上所述僅為本專利技術的優選實施例,並非因此限製本專利技術的專利範圍,凡是利用本專利技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的,均同理包括在本專利技術的專利保護範圍內。